Роботизированная укладка мешков

Цена По запросу

Роботизированные решения для укладки мешков на поддоны от ООО «ЗВО»

Современное производство требует не только высокой производительности, но и максимальной автоматизации процессов. Одной из ключевых задач, с которой сталкиваются предприятия, является укладка мешков на поддоны. Этот процесс часто связан с большими затратами времени, человеческих ресурсов и риском ошибок. ООО «Завод весового оборудования» предлагает комплексный решения для автоматизации этого этапа – роботизированные системы укладки мешков, которые позволяют значительно упростить и ускорить производственные процессы.

ООО «ЗВО» – ваш надежный партнер в автоматизации производства!

Проблемы ручной укладки мешков на паллеты имеет ряд недостатков:

  • Низкая скорость: ручной труд не может конкурировать с автоматизированными системами по производительности.
  • Ошибки при укладке: человеческий фактор часто приводит к неправильному позиционированию мешков, что может повлиять на устойчивость паллеты.
  • Высокая нагрузка на персонал: физический труд при укладке тяжёлых мешков увеличивает риск травматизма и усталости сотрудников.
  • Нестабильность качества: ручная укладка не всегда обеспечивает равномерное распределение веса, что может привести к повреждению продукции при транспортировке.

Робот-колонка или рука манипулятор от ООО «ЗВО»

ООО «ЗВО» предлагает роботизированные системы укладки мешков, которые полностью автоматизируют процесс паллетирования. Наше оборудование включает робот-укладчик, формовочный конвейер, паллетообмотчик и паллетоукладчик для мешков, которые легко интегрируются в существующие производственные линии.

Преимущества роботизированной укладки:

  1. Высокая скорость: робот для укладки мешков способен обрабатывать до 400 мешков в час, что значительно повышает производительность.
  2. Точность позиционирования: система обеспечивает идеальное расположение мешков на поддоне, исключая ошибки и повышая устойчивость паллеты.
  3. Снижение затрат на персонал: автоматизация позволяет сократить количество сотрудников, задействованных в процессе укладки.
  4. Надёжность: оборудование работает без перерывов, обеспечивая стабильность производственного процесса.
  5. Гибкость: роботизированный паллетоукладчик может быть настроен для работы с различными типами мешков и поддонов.

Как же работает робот-укладчик?

Робот для паллетирования от ООО «ЗВО» выполняет следующие этапы:

  • Захват мешка. Система автоматически захватывает мешок с конвейера или из зоны подачи.
  • Далее робот размещает мешок на поддоне в соответствии с заданной схемой укладки.
  • Формирование слоёв: оборудование последовательно укладывает мешки, формируя устойчивые слои.
  • Завершение укладки на паллеты. После заполнения поддона система сигнализирует о готовности к транспортировке.

Применение роботизированных систем или автоматизированная укладка на поддоны подходит для различных отраслей:

  1. Пищевая промышленность: укладка мешков с мукой, сахаром, крупами и другими сыпучими продуктами.
  2. Сельское хозяйство: паллетирование мешков с комбикормом, зерном и удобрениями.
  3. Химическая промышленность: укладка мешков с химическими веществами и минеральными добавками.
  4. Строительная отрасль: работа с цементом, гипсом и другими строительными материалами.

Роботизированные системы укладки мешков от ООО «ЗВО» – это современное решение для предприятий, которые стремятся оптимизировать свои производственные процессы. Мы предлагаем высокоскоростную укладку мешков, которая обеспечивает точность, надёжность и экономию ресурсов.

Наш «Завод весового оборудования» специализируется на производстве весового и фасовочного дозирующего оборудования более 15 лет. И мы предлагаем решения, адаптированные под конкретные задачи вашего производства.

Комплексные решения: Помимо робота для укладки мешков, мы предлагаем полный цикл услуг – от проектирования до внедрения и обслуживания оборудования.

Если вы хотите узнать больше о наших роботизированных системах или заказать индивидуальное коммерческое предложение на робота укладчика, свяжитесь с нами Вы можете позвонив по номеру телефона 8 (800) 600-32-71 , написав нам на e-mail: info@uzvo.ru или нажав на кнопку "Заказать"

  • Скорость паллетирования: 300-400 мешков/час (один захват, одна транспортная линия)
  • Высота паллетрирования на поддоне: до 1,7 метра
  • Количество мешков в 1 слое: 4/5/6/7/8 мешков (в зависимости от размеров мешка)
  • Применимые мешки: открытые полипропиленовые мешки, бумажные клапанные мешки
  • Грузоподьемность робота: 120 кг (без учета массы гриппера)
  • Радиус укладки: до 2200мм
  • Общая мощность: 10КВт
  • Напряжение: 380В 50Гц
  • Давление воздуха: 0,5-0,8МПа​

ФОТО

НАИМЕНОВАНИЕ

КОЛ-ВО

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Робот-колонна ZV-1.7

1

  1. Грузоподьемность 120 кг
  2. Радиус 2200мм
  3. Количество осей 4
  4. Скорость: 300-400 мешков/час
  5. Точность позиционирования ± 0,5 мм
  6. Мощность 5-6 кВт

Прямой пневматический опрокидыватель мешков

1

  1. Рама- конструкционная сталь, окрашенная
  2.  Длина 1500мм
  3. Лента ПВХ
  4. Пневматика : Airtac
  5. Мощность: 0,75 кВт.

 Наклонный конвейер

1

  1. Рама- конструкционная сталь, окрашенная
  2. -длинна 2000мм
  3. -ширина 650мм
  4. Лента ПВХ материал
  5. Мощность: 0,75 кВт

     

Формирующий рольганг

1

  1. Рама- конструкционная сталь, окрашенная
  2. Ролики квадратные, нержавеющая сталь AISI 304
  3. Длинна 1500мм
  4. Прижимной ролик нержавеющая сталь AISI 304
  5. Власть: 0,75 кВт

Рольганг для захвата робота

1

  1. Рама- конструкционная сталь, окрашенная
  2. Ролики, нержавеющая сталь AISI 304
  3. Длина 1200мм Мощность: 0. 75 кВт

Захват

1

  1. 14 шт. нейлоновых зубьев
  2. 2шт пневматических прижима

 

Робот- колонна ZV-1.7

Ось

4

Макс Загрузка ( кг )

120

Радиус (мм)

2200

Точность позиционирования (мм)

± 0,5 мм

Диапазон ( ° )

Захват Движение ( Х )

+165 - 165

Стрела Движение ( Y )

+140 - 140

Захват Вверх-Вниз ( Z )

1610мм

Захват Вращение ( RZ )

350

Скорость ( ° /с )

Захват Движение ( Х )

105

Стрела Движение ( Y )

100

Захват Вверх-Вниз ( Z )

110

Захват Вращение ( RZ )

260

 

Колонный робот

Логика работы линии укладки мешков

1. Подготовительный этап

Оператор размещает паллету в зоне 1 по направляющим для точного позиционирования. После выхода из зоны загрузки он активирует оборудование путем нажатия кнопки на операторской панели.

2. Активация защитной зоны

В зоне 1 включается световая сигнализация (режим охраны), запускается конвейер для мешков — ленточный тип с приводом.

3. Подача мешка

Мешок проходит через конвейер формования, оснащенный направляющими с боковым сторон, верхним прокаточными утяжелителем, нижними квадратными роликами.

4. Позиционирование мешка

Мешок перемещается на роликовый конвейер и фиксируется механическим ограничителем, оснащенным оптическим датчиком.

5. Захват и размещение

Робот захватывает мешок с помощью пневматического захватного устройства и размещает его на паллете.

6. Повторение цикла

Операции с этапа 3 по этап 5 повторяются. Мешки укладываются в соответствии с заданной раскладкой и слоями на контроллере Робота.

7. Подготовка второй зоны

Параллельно оператор загружает пустую паллету в зону 2, активирует оборудование, включается световая сигнализация.

8. Переключение между зонами

После заполнения паллеты в зоне 1 робот автоматически переключается на укладку в зону 2.

9. Замена паллеты

В зоне 1 отключается «режим охраны». Оператор перемещает заполненную паллету и устанавливает новую.

10. Непрерывный рабочий цикл

Процесс продолжается в автоматическом режиме и обеспечивает постоянную укладку мешков на паллеты.

Ваши задачи — наши рабочие решения

Ключевые аспекты при заказе линии укладки мешков

При заказе линии паллетирования мешков важно учитывать температурные условия производства, габариты помещения (стены, колонны, схемы движения персонала и др.), а также типоразмеры мешка — от этих параметров зависит подбор компонентов комплекса, тип захватного устройства и схема укладки.

Разновидности укладчиков мешков на паллеты

Для создания линий паллетирования Завод применяет роботизированные укладчики мешков с различной степенью подвижности и грузоподъемности. Выбор конкретной конфигурации зависит от особенностей укладки, требуемой производительности и характеристик мешков. Так же мы можем рассмотреть и различные Бренды производителей (Робот ESTUN, EFORT, ABB, Kawasaki).

Пример подбор робота по производительности:

С одинарным захватом:

  • 300-400 мешков/ч - Робот колонного типа Fuliang.
  • 600-800 мешков/ч - Робот ESTUN -ER120-2400-PL, Робот EFORT-ER130-4-2800, Робот ABB-IRB460-110/2.4, Робот Kawasaki - CP180L.

С двойным захватом:

  • 800-1000 мешков/ч - Робот ESTUN ER120-2400-PL, Робот EFORT-ER130-4-2800, Робот ABB-IRB460-110/2.4, Робот Kawasaki - CP180L.
  • 1000-1200 мешков/ч - Робот ABB IRB660-180/3.15, Робот Kawasaki - CP180L.

Типы мешков для роботизированной укладки

Робот для паллетирования мешков подходит для работы с текстильными, бумажными и полимерными вариантами.

Требования безопасности при эксплуатации роботизированного укладчика

Основное требование — не отключать систему безопасности комплекса. Это обеспечивает защиту персонала и предотвращает аварийные ситуации в процессе работы оборудования.

Сроки поставки паллетоукладчика

Срок поставки паллетоукладчика мешков под заказ определяется индивидуально и зависит от текущей производственной нагрузки. В среднем он составляет от 10 до 12 недель.

Стандартные линии укладки мешков по наличию на складе уточняйте у менеджеров в отделе продаж.

Сервисное обслуживание

При необходимости специалисты осуществляют выезд для пусконаладочных работ и шефмонтажа, проведению тренингов по работе с линией. Также возможно заключение сервисного соглашения для регулярного технического обслуживания оборудования.

Линии паллетирования, помимо колонного типа роботов, могут быть оснащены разными типами и брендами манипуляторов, как по желанию клиента, так и в зависимости от технологических особенностей, например скорость укладки мешков, коробок и т.д. а так же радиусом действия для выполнения дополнительных действий (такие как погрузка трех поддонов или же необходимость укладки межслойной прокладки из специального магазина).

На всю поставляемую технику распространяется официальная заводская гарантия. Полный комплекс услуг, включающий профессиональный монтаж, пуско-наладку, техническое обслуживание и обучение вашего персонала работе с системой, обеспечивается ближайшим авторизованным дилерским центром завода ЗВО.

Промышленные роботы

Изображение Характеристики
Промышленный робот ESTUN ER120-2400-PL
  • Бренд: ESTUN (Китай)
  • Грузоподъемность: 120 кг
  • Скорость циклов: 600-800 в час
  • Радиус действия: 2400 мм
  • Количество осей: 4
Промышленный Робот Efort ER130-4-2800
  • Бренд: Efort (Китай)
  • Грузоподъемность: 130 кг
  • Скорость циклов: 600-800 в час
  • Радиус действия: 2800 мм
  • Количество осей: 4
Промышленный робот ABB IRB 460
  • Бренд: ABB (Швеция)
  • Грузоподъемность: 110 кг
  • Скорость циклов: 600-800 в час
  • Радиус действия: 2400 мм
  • Количество осей: 4
Робот Kawasaki CP180L
  • Бренд: Kawasaki (Япония)
  • Грузоподъемность: 180 кг
  • Скорость циклов:
    • 1 конвейерная линия и 1 захват – 600-800 в час
    • 2 конвейерные линии и 1 захват – 800-1000 в час
    • 2 конвейерные линии и 2 захвата – 1000-1200 в час
  • Радиус действия: 3200 мм
  • Количество осей: 4
Промышленный робот ESTUN ER180-3100-PL
  • Бренд: ESTUN (Китай)
  • Грузоподъемность: 180 кг
  • Скорость циклов:
    • 1 конвейерная линия и 1 захват – 600-800 в час
    • 2 конвейерные линии и 2 захвата – 800-1000 в час
  • Радиус действия: 3100 мм
  • Количество осей: 4
Промышленный робот Efort ER180-4-3200
  • Бренд: Efort (Китай)
  • Грузоподъемность: 180 кг
  • Скорость циклов:
    • 1 конвейерная линия и 1 захват – 600-800 в час
    • 2 конвейерные линии и 2 захвата – 800-1000 в час
  • Радиус действия: 3200 мм
  • Количество осей: 4
ABB IRB 660-250/3.15
  • Бренд: ABB (Швеция)
  • Грузоподъемность: 250 кг
  • Скорость циклов:
    • 1 конвейерная линия и 1 захват – 600-800 в час
    • 2 конвейерные линии и 1 захват – 800-1000 в час
    • 2 конвейерные линии и 2 захвата – 1000-1200 в час
  • Радиус действия: 3150 мм
  • Количество осей: 4