Поточные весы 100 кубов от Завода весового оборудования
- Автомобильные весы
- Вагонные весы
- Дозирующее оборудование и линии фасовки
- Платформенные весы
- Конвейерные весы
- Роботизированные линии
Поточные весы для непрерывного учёта сыпучих материалов установлены в Краснодарском крае
ООО «Завод весового оборудования» изготовило и установило поточные весы на производственном объекте в Краснодарском крае. Оборудование рассчитано на пропускную способность до 100 тонн в час и предназначено для непрерывного весового учёта сыпучей продукции.
Поточные весы (расходомеры-дозаторы) ЛДНД-П применяются для автоматического контроля массового расхода зернистых, порошкообразных и пылевидных материалов в свободно текущем потоке. Установленное оборудование позволяет предприятию вести точный учёт поступающего и перерабатываемого сырья, контролировать производительность технологических линий и оптимизировать логистику.
Особенностью данных весов является принцип действия, основанный на измерении центробежной силы, возникающей при движении материала по наклонному лотку. Благодаря специально подобранной геометрии лотка и чувствительному тензометрическому датчику, измерения остаются стабильными даже при пульсациях потока. Погрешность составляет от 0,5 до 2%, что соответствует высоким требованиям коммерческого и технологического учёта.
Преимущества установленных поточных весов
- производительность до 100 т/ч (модель ЛДНД-П-100);
- высокая точность измерений — погрешность 0,5–2%;
- работа с широким спектром материалов: от муки до гранул размером до 30 мм;
- устойчивость к абразивному воздействию и налипанию продукта;
- возможность интеграции в АСУ ТП по протоколу Modbus;
- эксплуатация при температурах от -30 до +40 °C;
- опциональное исполнение из нержавеющей стали для пищевых производств;
- возможность использования в качестве дозатора при установке регулируемой задвижки.
Значение для производства
Установка поточных весов позволила заказчику автоматизировать процесс учёта сырья, исключить ручные операции по перевешиванию и снизить влияние человеческого фактора. Данные о расходе материалов передаются в центральную систему управления, что даёт возможность оперативно корректировать технологические параметры и планировать загрузку оборудования. Для полноценного управления поточными весами и их интеграции в автоматизированную систему предприятия применяется специализированный шкаф управления дозированием к поточным весам, который обеспечивает контроль, архивацию данных и связь с АСУ ТП.
Кроме того, весы могут быть дополнены программным обеспечением для формирования отчётов о производительности за смену, сутки или любой период. Это особенно важно для предприятий с непрерывным циклом работы, где требуется детальный контроль материальных потоков.
Подробнее о технических характеристиках и модификациях поточных весов можно узнать на странице поточные (элеваторные) весы ЛДНД-П.
Советы эксперта по выбору и эксплуатации поточных весов
1. Учитывайте свойства материала. Перед заказом обязательно проанализируйте сыпучесть, абразивность, влажность и гранулометрический состав продукта. Для сильно абразивных материалов выбирайте исполнение с защитным покрытием или износостойкой сталью.
2. Определите требуемую производительность с запасом. Рекомендуется выбирать модель с максимальной производительностью на 20–30% выше планируемой, чтобы обеспечить работу в пиковых нагрузках и избежать перегрузки датчиков.
3. Обратите внимание на условия окружающей среды. Если весы будут работать на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, убедитесь, что выбранное исполнение рассчитано на низкие температуры (до -30 °C) и имеет соответствующий класс защиты (IP65).
4. Предусмотрите интеграцию с АСУ. Поточные весы наиболее эффективны, когда их данные используются в общей системе управления предприятием. Заранее согласуйте протокол обмена данными (Modbus, Profibus и т.д.) и требования к ПО.
5. Регулярно проводите калибровку. Несмотря на высокую стабильность, рекомендуется проверять точность весов не реже одного раза в квартал, особенно при работе с материалами, меняющими свои свойства (влажность, температура).
6. Используйте возможность дозирования. Если в вашем технологическом процессе требуется периодическая отгрузка заданных порций, закажите опцию с управляемой задвижкой — это позволит использовать весы не только как расходомер, но и как дозатор.









