Конец августа это уже не период для долгих раздумий о модернизации производства. Для предприятий, которые работают с зерном, мукой, сахаром, комбикормом, семенами, удобрениями, строительными смесями и другими сыпучими материалами, начинается время повышенной нагрузки на фасовочные и весовые участки. Именно сейчас особенно важно оценить, насколько действующее фасовочное оборудование готово к сезону. Если предприятие по-прежнему зависит от ручного труда, работает на малопроизводительных установках или сталкивается с постоянным перевесом продукции, дальнейшее откладывание покупки может обойтись дороже самого оборудования.

Экономить на весовом дозаторе – значит рисковать потерями. Точность дозирования напрямую влияет на себестоимость и результат производства.

ООО «Завод весового оборудования» производит весовые дозаторы, бункерные весы и комплексные линии фасовки для различных отраслей промышленности. Оборудование подбирается с учетом свойств продукта, необходимой дозы, типа упаковки и требуемой производительности.

Почему начало осени подходящее время для покупки дозатора

Для многих предприятий август и начало осени – период подготовки к уборочной кампании, приемке нового урожая, увеличению объемов переработки и сезонному росту отгрузок. Когда объем продукции начинает резко увеличиваться, слабые места производства проявляются особенно быстро.

Это может быть:

• недостаточная скорость фасовки;
• большая зависимость от ручного труда;
• нестабильная масса мешков;
• перерасход продукции;
• простои из-за низкой производительности оборудования;
• невозможность оперативно увеличить объем отгрузки;
• очереди продукции перед фасовочным участком.

При небольших объемах эти проблемы могут быть почти незаметны. Но при работе в сезон каждая потерянная минута и каждый лишний грамм в мешке начинают умножаться на сотни и тысячи циклов. Поэтому покупку оборудования для фасовки сыпучих материалов правильнее рассматривать не как дополнительный расход, а как инвестицию в производительность предприятия. Чем раньше установлен новый дозатор для фасовки, тем раньше предприятие начинает экономить на каждом мешке и каждой партии продукции.

Рассмотрим простой принцип. Если фасовка выполняется с регулярным перевесом, предприятие фактически бесплатно отдает часть продукции покупателю. Допустим, в каждом мешке присутствует даже небольшой избыточный вес. При нескольких сотнях мешков за смену эти граммы складываются в десятки или сотни килограммов продукции. За неделю – это уже значительный объем. За месяц – полноценная партия товара. При этом предприятие уже оплатило: сырье; производство; электроэнергию; зарплату сотрудников; упаковку; складирование. Но часть готовой продукции фактически уходит без дополнительной оплаты.

Весовой дозатор с весовым контроллером дозирующим ВКД-001 позволяет контролировать массу продукта непосредственно в процессе наполнения упаковки. Именно поэтому точность дозирования напрямую влияет на экономику производства.

Рассмотрим основные востребованные дозаторы производства ООО «Завод весового оборудования».

1. Гравитационный весовой дозатор для фасовки в открытые мешки

Для хорошо сыпучих продуктов одним из наиболее производительных решений является гравитационный дозатор весовой. Он предназначен для фасовки в открытые мешки порошкообразных, зерновых, гранулированных и отдельных кусковых материалов.

Такое оборудование может использоваться для:

• сахара;
• соли;
• зерна;
• круп;
• семян;
• минеральных удобрений;
• топливных гранул;
• пластиковых гранул;
• других хорошо сыпучих продуктов.

Допускается работа с материалами с размером частиц до 20 мм без системы дополнительного уплотнения. Фасовка выполняется непосредственно в мешок. На цифровом дисплее отображается фактическая масса продукта, что позволяет оператору контролировать процесс. Производительность может достигать 420 мешков в час в зависимости от установленной дозы, без учета времени работы оператора. Для предприятий, где выполняется фасовка сахара, зерна, семян или гранулированной продукции, высокая скорость особенно важна в сезон. Использование такого оборудования позволяет переработать больший объем продукции за одну смену без необходимости постоянно увеличивать количество работников.

В период уборочной кампании особое значение приобретает дозатор для зерна. После приемки урожая предприятие должно не только хранить продукцию, но и быстро перемещать, учитывать, фасовать и отгружать ее. Если фасовочный участок становится «узким месте», производительность всего предприятия ограничивается скоростью упаковки. Весовой дозатор позволяет стабилизировать этот этап.

В результате предприятие получает:

• предсказуемую массу каждого мешка;
• увеличение скорости фасовки;
• снижение человеческого фактора;
• уменьшение потерь продукта;
• возможность быстрее формировать партии на отгрузку.

Именно поэтому начало осени – важный период для модернизации предприятий, работающих с сельскохозяйственной продукцией.

2. Шнековый дозатор для плохосыпучих материалов

Не все продукты способны свободно перемещаться самотеком. Мука, цемент, крахмал, премиксы, комбикорм, минеральные порошки и сухие строительные смеси могут зависать, слеживаться или подаваться неравномерно. Для таких задач применяется дозатор для плохосыпучих материалов шнекового типа. Шнек принудительно перемещает продукт к зоне дозирования, что позволяет значительно стабильнее управлять потоком материала.

Такой дозатор для трудносыпучих материалов применяется для:

• цемента;
• муки;
• сухих строительных смесей;
• премиксов;
• комбикорма;
• крахмала;
• минеральных компонентов;
• порошкообразной продукции.

Производительность может достигать 240 мешков в час. Для предприятий пищевой отрасли особенно востребован дозатор для фасовки муки. Автоматизированная фасовка муки дает возможность поддерживать одинаковую массу продукции и снижать зависимость от квалификации конкретного сотрудника.

3. Дозатор для клапанных мешков

Еще одно направление – фасовка порошкообразной продукции в клапанные мешки.

Такой фасовочный дозатор используется для цемента, извести, песка, сухих строительных смесей и других продуктов со сходными характеристиками. Диапазон фасовки составляет примерно от 10 до 50 кг, а производительность может достигать 240 мешков в час. Для производителя строительных материалов это позволяет существенно ускорить подготовку готовой продукции к складированию и отправке покупателю. При больших объемах разница между ручной фасовкой и автоматизированным оборудованием становится особенно заметной.

4. Весовой дозатор в биг-бэги (линия фасовки в биг-бэги)

Если предприятие работает с крупными партиями продукции, целесообразно использовать дозатор для биг-бегов. Оборудование применяется для фасовки в биг-бэги с верхним или нижним взвешиванием.

В мягкие контейнеры можно фасовать:

1. удобрения;
2. сахар;
3. соль;
4. крупы;
5. зерно;
6. семена;
7. пластиковые гранулы;
8. топливные гранулы;
9. другие сыпучие материалы.

Доступен переход между дозами примерно от 500 до 2000 кг. Такая станция особенно выгодна предприятиям с оптовыми поставками. Вместо большого количества мелкой тары можно быстро формировать крупные транспортные единицы, удобные для складирования, погрузки и перевозки.

5. Бункерные весы для учета больших потоков продукта

Если основная задача предприятия – не упаковка, а точный учет большого непрерывного потока, используются бункерные весы. Бункерные, или порционные, весы предназначены для автоматического суммарного учета продукта. Материал последовательно поступает в весовую емкость, определяется масса каждой порции, после чего продукция выгружается дальше по технологической линии. Производительность может достигать 800 тонн в час.

Такое оборудование для дозирования сыпучих материалов применяется:

• на элеваторах;
• зерноперерабатывающих предприятиях;
• комбикормовых производствах;
• промышленных комплексах;
• в металлургии;
• на участках приемки и отгрузки сырья.

Главная выгода – предприятие получает объективные данные о фактическом движении продукта. Это помогает контролировать материальный баланс и выявлять потери.

Почему дешевый дозатор не всегда означает экономию

При выборе оборудования часто возникает желание снизить первоначальные затраты.

Но стоимость дозатора нужно сравнивать не только с ценой другого дозатора, а с будущими эксплуатационными расходами. Низкая точность может приводить к постоянному перевесу. Низкая производительность – к необходимости вводить дополнительные смены. Частые остановки – к простою всей технологической линии. Сложное обслуживание – к дополнительным затратам на персонал и ремонт. Поэтому правильно подобранное весовое оборудование должно оцениваться по тому, сколько денег оно позволяет сохранить за годы эксплуатации.

Экономия на покупке может оказаться гораздо меньше последующих потерь.

Что получает предприятие после автоматизации фасовки

Качественное оборудование для дозирования дает производству сразу несколько преимуществ.

• Во-первых, увеличивается производительность.
• Во-вторых, уменьшается влияние человеческого фактора.
• В-третьих, снижается вероятность регулярного перевеса.
• В-четвертых, предприятие получает более стабильный производственный процесс.
• В-пятых, проще планировать объем выпуска и отгрузок.

Особенно сильно эта разница становится заметна в высокий сезон, когда оборудование работает продолжительное время и практически каждый час имеет значение.

Покупать сейчас выгоднее, чем решать проблему в разгар сезона

Для предприятий агропромышленного комплекса начинается наиболее ответственная часть года. Поток зерна и другого сырья увеличивается, растут объемы переработки и отгрузки.

Если производительность фасовочного участка уже сейчас находится на пределе, в сентябре и осенью ситуация может стать еще сложнее.

Именно поэтому решение о модернизации лучше принимать до того, как недостаток производительности станет причиной реальных потерь.

ООО «Завод весового оборудования» производит:

1. весовые дозаторы для фасовки в открытые мешки;
2. дозаторы для трудносыпучего материала;
3. оборудование для клапанных мешков;
4. дозаторы для биг-бегов;
5. бункерные весы;
6. комплексные линии фасовки.

Оборудование можно подобрать под конкретный продукт, требуемую дозу, тип мешка и производительность предприятия.

Не откладывайте модернизацию на следующий сезон

Если предприятие уже понимает, что существующего оборудования недостаточно, откладывать покупку еще на год означает продолжать платить за лишний ручной труд, низкую скорость фасовки и потери продукта. Конец августа – тот момент, когда весовой дозатор должен уже не находиться в списке будущих покупок, а становиться частью производственного плана.

Сейчас важно подготовиться к периоду максимальной загрузки и заранее обеспечить необходимую производительность.

Обращайтесь к специалистам ООО «Завод весового оборудования» и подберите дозатор под конкретный продукт и задачи вашего предприятия. Не ждите момента, когда очередь продукции перед фасовкой начнет диктовать темп всему производству. Инвестируйте в точность сейчас – чтобы весь сезон считать прибыль, а не потери.

• Последние новости