Комплексные решения от ООО «Завод весового оборудования» для автоматизации производственных процессов фасовки и упаковки готовой продукции

Автоматизация производственных процессов на сахарных заводах является важнейшей задачей современной промышленности. Внедрение комплексных решений, включающих системы взвешивания, дозирования, фасовки, упаковки и паллетизации, позволяет значительно повысить производительность предприятий, минимизировать потери и снизить трудозатраты.

ООО «Завод весового оборудования» предлагает инновационные технологии, направленные на полную автоматизацию производственных линий. В данной статье рассмотрены основные этапы процесса фасовки и упаковки сахарной продукции с использованием передового оборудования: бункерных весов, весовых дозаторов, автоматических мешкозашивочных машин, формовочных конвейеров, роботизированных паллетоукладчиков и автоматических паллетообмотчиков.

Основные этапы автоматизации

1. Весовой дозатор

Весовой дозатор предназначен для точного измерения и фасовки сыпучих продуктов, таких как сахарный песок, в мешки фиксированной массы (например, 50 кг). Автоматическая система обеспечивает равномерное распределение продукта, предотвращая перерасход и недосыпание.

Ключевые особенности весового дозатора:

• Возможность регулирования веса дозируемой продукции.
• Высокая скорость работы, обеспечивающая бесперебойное производство.
• Автоматическая калибровка для обеспечения стабильной точности.

Использование весовых дозаторов и промышленных весов позволяет сократить объём ручного труда и снизить вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором.

2. Автоматическая мешкозашивка мешка с этикетировкой

После заполнения мешка он направляется в машину для зашивания мешков, которая герметично зашивает его. Дополнительно может применяться система автоматической этикетировки, которая ускоряет процесс маркировки готовой продукции.

Преимущества автоматической мешкозашивки:

• Исключение человеческого фактора из процесса упаковки.
• Повышение скорости фасовки.
• Надёжность и прочность зашитых мешков.

Автоматическая зашивка мешков повышает качество конечного продукта, исключая вероятность утечек или порчи содержимого.

3. Автоматический толкатель мешка на конвейерной ленте — это инновационное решение для оптимизации процесса упаковки и повышения эффективности работы на производстве.

После прошивки мешок перемещается по наклонному рольгангу на формовочный конвейер, где он проходит через систему выравнивания и уплотнения. Затем мешок автоматически толкается на конвейерную ленту, которая перемещает его дальше по технологической линии.

Автоматический толкатель мешка выполняет следующие функции:

• позволяет перемещать мешки в горизонтальном положении без использования поворотного конвейера;
• обеспечивает плавное направление мешков на конвейерной ленте, предотвращая оприкидывание мешка;
• сокращает врем, так как мешки автоматически перемещаются без участия оператора.

4. Формовочный конвейер

После прошивки мешок перемещается по наклонному рольгангу на формовочный конвейер, где он проходит через систему выравнивания и уплотнения. Этот процесс необходим для формирования ровных стопок мешков на поддоне.

Функции формовочного конвейера:

• Выравнивание мешков для дальнейшей паллетизации.
• Оптимизация размещения продукции.
• Устранение пустот и деформаций упаковки.

Благодаря использованию формовочного конвейера мешки укладываются максимально компактно, что улучшает логистику и снижает риск повреждения продукции при транспортировке.

5. Робот-паллетоукладчик

Следующим этапом является укладка мешков на поддоны, которая выполняется роботом-укладчиком. Роботизированные системы укладки позволяют добиться высокой точности и скорости выполнения операций.

Преимущества использования паллетоукладчика:

• Автоматическая укладка мешков в заданном порядке.
• Исключение ручного труда, что снижает риск травматизма сотрудников.
• Возможность работы с различными типами мешков и паллет.

Роботизированная паллетизация ускоряет производственный процесс, обеспечивая равномерное распределение нагрузки на поддоны.

6. Автоматический паллетообмотчик

Завершающим этапом процесса упаковки является обмотка поддонов стрейч-плёнкой с помощью автоматического паллетообмотчика.

Основные преимущества автоматической паллетообмотки:

• Устойчивость грузов при транспортировке.
• Защита продукции от влаги и пыли.
• Экономия упаковочного материала.

Автоматическая упаковка поддонов исключает возможность их рассыпания во время транспортировки и хранения, что повышает безопасность работы и минимизирует финансовые потери.

Комплексное решение от компании ООО «Завод весового оборудования» включает автоматизацию процессов фасовки сыпучих материалов в мешки, мешкозашивку, этикетировку и автоматическую укладку паллетоукладчиком на поддоны. Это значительно повышает эффективность производства, снижает затраты и минимизирует влияние человеческого фактора.

• Последние статьи