Поточный расходомер для сыпучих материалов предназначен для непрерывного измерения массового расхода продукта, перемещаемого самотеком. Оборудование позволяет контролировать текущую производительность технологической линии, вести накопительный учет материала и передавать результаты измерений в систему автоматизации предприятия.

ООО «Завод весового оборудования» разрабатывает и производит поточные весы для сыпучих материалов, которые могут применяться как российский аналог расходомера «C-LEVER». Конструкция и комплектация оборудования подбираются с учетом требуемой производительности, характеристик продукта, условий эксплуатации и требований к интеграции в АСУ ТП.

Назначение поточного расходомера

Поточные весы используются для измерения количества сыпучего материала без разделения общего потока на отдельные порции. Продукт непрерывно проходит через измерительный участок, а электронная система рассчитывает его мгновенный массовый расход и суммарную массу.

Установка расходомера позволяет решать следующие производственные задачи:

• измерять текущую производительность линии в тоннах в час;
• вести накопительный учет перемещенного материала;
• контролировать соблюдение заданного технологического режима;
• обнаруживать снижение или превышение производительности;
• управлять подачей продукта при наличии регулирующего механизма;
• дозировать установленное количество материала;
• передавать результаты измерений в АСУ ТП;
• формировать сменные, суточные и периодические отчеты.

Принцип работы поточных весов

Измерение выполняется при прохождении сыпучего материала через специальный измерительный лоток. Поток продукта воздействует на чувствительный элемент системы. Возникающая нагрузка воспринимается тензометрическим датчиком и преобразуется в электрический сигнал.

Сигнал поступает в весовой контроллер, где обрабатывается с учетом предварительно заданных калибровочных коэффициентов. На основании полученных данных система рассчитывает текущий массовый расход и суммарное количество материала, прошедшего через расходомер.

Процесс измерения включает следующие этапы:

1. сыпучий продукт поступает в загрузочный патрубок расходомера;
2. поток направляется на измерительный лоток;
3. материал создает механическое воздействие на чувствительный элемент;
4. тензометрический датчик преобразует нагрузку в электрический сигнал;
5. весовой контроллер обрабатывает полученные данные;
6. рассчитываются текущая производительность и накопленная масса;
7. результаты отображаются на экране и при необходимости передаются во внешнюю систему.

Точная схема измерения зависит от конструкции расходомера, параметров технологической линии и свойств перемещаемого продукта. Перед изготовлением оборудования специалисты анализируют исходные данные и определяют подходящее исполнение измерительного участка.

Поточный расходомер как аналог «C-LEVER»

Расходомеры типа «C-LEVER» применяются для гравиметрического измерения массового расхода свободно падающих сыпучих материалов. Такое оборудование устанавливается в технологических линиях, где продукт перемещается под действием силы тяжести.

ООО «Завод весового оборудования» может разработать российский аналог «C-LEVER» с учетом существующей компоновки производственной линии. При подготовке решения рассматриваются присоединительные размеры, высота установки, направление движения материала, производительность, условия эксплуатации и требования к выходным сигналам.

Если технологическая линия изначально проектировалась под импортный расходомер, конструкторский отдел может изучить имеющиеся чертежи и предложить вариант замены с минимальными изменениями существующей металлоконструкции и системы управления.

Основные функции расходомера

В зависимости от комплектации поточные весы могут выполнять следующие функции:

• измерение мгновенного массового расхода материала;
• отображение текущей производительности;
• накопительный учет прошедшего продукта;
• учет материала за смену, сутки или другой установленный период;
• задание требуемой массы дозы;
• подача сигнала после достижения установленного значения;
• управление задвижкой или другим исполнительным механизмом;
• регулирование интенсивности подачи продукта;
• архивирование результатов измерений;
• формирование технологических отчетов;
• передача данных на компьютер, промышленный контроллер или операторскую панель;
• интеграция с действующей АСУ ТП предприятия;
• диагностика состояния измерительной системы;
• сигнализация о выходе параметров за установленные пределы.

Работа расходомера в режиме дозирования

При установке управляемой задвижки или другого исполнительного механизма поточный расходомер может использоваться для дозирования заданного количества продукта. Перед началом операции оператор устанавливает требуемую массу. Во время прохождения материала система непрерывно суммирует результаты измерений.

После достижения заданного значения контроллер формирует управляющий сигнал на перекрытие потока. Алгоритм может учитывать время срабатывания задвижки и количество материала, продолжающего движение после подачи команды.

Состав оборудования и точность дозирования зависят от стабильности подачи продукта, быстродействия исполнительного механизма, характеристик материала и особенностей технологической линии.

Преимущества поточного расходомера ЗВО

Непрерывное измерение

Контроль выполняется непосредственно во время движения материала. Для проведения измерений не требуется формировать отдельные порции продукта или регулярно останавливать технологическую линию.

Компактная конструкция

Небольшая строительная высота позволяет устанавливать расходомер на участках с ограниченным пространством. Точные монтажные размеры определяются при разработке оборудования.

Простота измерительного узла

В измерительной части отсутствуют сложные транспортирующие механизмы. Это упрощает техническое обслуживание и может способствовать повышению надежности оборудования.

Учет различных сыпучих материалов

Поточные весы могут применяться для продуктов с различной насыпной плотностью и гранулометрическим составом. Возможность использования расходомера определяется после изучения характеристик конкретного материала.

Интеграция с АСУ ТП

Результаты измерений могут передаваться во внешнюю систему управления. Интерфейсы, протоколы обмена и состав выходных сигналов согласовываются на этапе подготовки технического решения.

Исполнения для различных условий эксплуатации

По техническому заданию могут быть предусмотрены контактирующие с продуктом элементы из нержавеющей стали, износостойкая защита для абразивных материалов, а также специальное исполнение для сложных производственных условий.

Изготовление под существующую линию

Присоединительные размеры и компоновка расходомера могут быть адаптированы к действующему оборудованию заказчика. Это особенно важно при замене импортной измерительной системы.

Технические возможности поточных весов

В зависимости от выбранного исполнения поточный расходомер может обеспечивать:

• измерение производительности в тоннах в час;
• накопительный учет массы материала;
• заявленную для конкретного проекта погрешность измерения;
• работу при переменной интенсивности потока;
• вывод информации на весовой контроллер;
• управление внешними исполнительными механизмами;
• передачу дискретных и аналоговых сигналов;
• цифровой обмен данными с системой автоматизации;
• подключение специализированного программного обеспечения;
• исполнение контактных элементов из нержавеющей стали;
• защиту рабочих поверхностей от абразивного износа;
• исполнение для взрывоопасных зон при наличии соответствующих требований проекта.

Конкретные технические характеристики, включая диапазон производительности, допустимую погрешность, материалы исполнения и степень защиты компонентов, указываются в техническом предложении после изучения исходных данных.

Какие материалы можно учитывать

Расходомер может применяться для контроля свободно перемещающихся сыпучих продуктов в различных отраслях промышленности.

• зерно и продукты его переработки;
• комбикорм и кормовые компоненты;
• мука, крупа и сахар;
• минеральные удобрения;
• пластиковые гранулы;
• цемент и сырьевые компоненты;
• известняк, мел и гипс;
• уголь и минеральное сырье;
• песок и мелкофракционные материалы;
• химические порошки и грануляты;
• другие продукты, способные перемещаться устойчивым свободным потоком.

Для материалов, склонных к зависанию, слеживанию, налипанию или образованию сводов, может потребоваться дополнительное оборудование для стабилизации подачи.

Области применения поточных расходомеров

Сельское хозяйство и зернопереработка

Поточные весы используются для учета зерна, комбикорма и других сельскохозяйственных продуктов при перемещении между транспортерами, нориями, бункерами и технологическими установками.

Производство строительных материалов

Расходомеры позволяют контролировать подачу цемента, известняка, гипса, песка и других компонентов в производственные линии.

Горнодобывающая промышленность

Оборудование может применяться для измерения расхода угля, руды и минерального сырья с учетом их абразивности, влажности и гранулометрического состава.

Химическая промышленность

Поточные системы используются для учета порошкообразных и гранулированных компонентов. Материалы контактных элементов подбираются с учетом химических свойств продукта.

Пищевая промышленность

При соответствующем исполнении расходомер может применяться для контроля движения пищевого сырья. Конструкция должна учитывать требования к материалам, очистке и санитарной обработке оборудования.

От чего зависит точность измерения

Точность поточного расходомера определяется не только характеристиками датчиков и контроллера, но и стабильностью движения продукта через измерительный участок.

На результат измерения могут влиять:

• неравномерность подачи материала;
• изменение насыпной плотности продукта;
• влажность и гранулометрический состав;
• налипание материала на рабочие поверхности;
• вибрация соседнего оборудования;
• посторонние механические воздействия на измерительный узел;
• неправильная установка расходомера;
• нестабильная траектория движения потока;
• изменение характеристик продукта после первоначальной настройки;
• ошибки калибровки;
• несоблюдение регламента технического обслуживания.

Для обеспечения стабильных показаний необходимо правильно организовать подвод и отвод материала, исключить передачу внешних нагрузок на измерительный узел и выполнить калибровку после монтажа оборудования.

Какие данные нужны для подбора расходомера

Для подготовки технического решения рекомендуется предоставить специалистам следующую информацию:

• наименование и характеристики материала;
• минимальную, номинальную и максимальную производительность;
• насыпную плотность продукта;
• размер и распределение частиц;
• влажность и температуру материала;
• абразивность и коррозионную активность;
• склонность продукта к налипанию и слеживанию;
• чертеж или схему места установки;
• доступную строительную высоту;
• размеры загрузочного и разгрузочного патрубков;
• направление движения материала;
• режим работы технологической линии;
• требуемую точность измерения;
• необходимость работы в режиме дозирования;
• требования к материалам контактирующих элементов;
• характеристики окружающей среды;
• наличие взрывоопасной или пожароопасной зоны;
• необходимость передачи данных в АСУ ТП;
• требуемые интерфейсы, протоколы и типы сигналов.

Монтаж и калибровка поточных весов

Расходомер устанавливается на участке, где материал движется устойчивым свободным потоком. При монтаже необходимо соблюдать проектное положение оборудования и исключить передачу вибрации, деформаций трубопровода и других посторонних нагрузок на измерительный узел.

После установки выполняются подключение тензометрического датчика и весового контроллера, проверка сигналов, настройка рабочих параметров и калибровка. Для определения калибровочного коэффициента через расходомер пропускают контрольное количество материала, массу которого устанавливают независимым методом.

В процессе пусконаладочных работ проверяются показания текущей производительности, накопительный учет, формирование выходных сигналов и обмен данными с системой автоматизации.

Обслуживание поточного расходомера

Для сохранения точности и надежности оборудования необходимо периодически осматривать измерительный лоток, контролировать состояние датчика, кабелей и креплений, а также удалять скопившийся материал.

Повторную проверку и при необходимости калибровку рекомендуется выполнять после ремонта оборудования, изменения места установки, замены измерительных компонентов или существенного изменения характеристик продукта.

Поточные весы от производителя

Поточные весы производства ООО «Завод весового оборудования» разрабатываются с учетом особенностей технологической линии и характеристик измеряемого продукта.

Комплекс работ может включать обследование объекта, разработку технического решения, изготовление оборудования, адаптацию присоединительных размеров, монтаж, калибровку, пусконаладочные работы и интеграцию расходомера с АСУ ТП.

При необходимости замены импортного оборудования специалисты ЗВО изучат существующую документацию и предложат вариант российского аналога «C-LEVER» для установки в действующую технологическую линию.

• Последние статьи