Конвейерные весы производства ООО «Завод весового оборудования» предназначены для непрерывного взвешивания и учета сыпучих материалов, перемещаемых по ленточному конвейеру. Оборудование позволяет контролировать производительность технологической линии, определять массу транспортируемого продукта и передавать результаты измерений в систему управления предприятия.

Автоматическое взвешивание непосредственно в процессе транспортировки помогает сократить количество ручных операций, повысить прозрачность производственного учета и своевременно выявлять отклонения в работе оборудования. Конвейерные весы могут применяться как на новых технологических линиях, так и при модернизации действующих конвейеров.

Преимущества конвейерных весов

Непрерывное взвешивание материала

Весы измеряют массу продукта во время его движения по конвейерной ленте. Остановка технологической линии для выполнения отдельных операций взвешивания не требуется.

Автоматизация производственного учета

Система может рассчитывать текущую производительность конвейера и суммарную массу перемещенного материала. Полученные данные используются для оперативного контроля, формирования отчетности и анализа работы производственного участка.

Интеграция с конвейерным оборудованием

Конструкция весов подбирается с учетом ширины и скорости ленты, типа роликоопор, характеристик материала и параметров действующего конвейера. Оборудование может быть интегрировано в существующую технологическую линию и связано с системой автоматизированного управления предприятием.

Надежность конструкции

Оборудование рассчитано на эксплуатацию в промышленных условиях. Металлические элементы защищаются порошковым покрытием, а применяемые компоненты подбираются с учетом запыленности, температуры и других условий на объекте.

Широкий диапазон применения

Конвейерные весы могут использоваться для учета руды, угля, щебня, песка, зерна, удобрений, химического сырья и других сыпучих материалов.

Технические характеристики конвейерных весов

Параметры оборудования определяются индивидуально на основании технического задания и характеристик конвейерной линии.

• Допускаемая погрешность: ±1%; максимальное значение — до ±2% в зависимости от исполнения и условий эксплуатации.
• Ширина конвейерной ленты: от 400 до 3000 мм.
• Максимальная скорость движения ленты: до 5 м/с.
• Диапазон рабочих температур: от −30 до +40 °C.
• Степень защиты: до IP68.
• Напряжение питания: 220 В; исполнение на 24 В доступно как опция.
• Количество весовых роликоопор: 1, 2, 3 или 4.
• Количество тензометрических датчиков: от 1 до 4.
• Режим работы: круглосуточный.
• Защитное покрытие: порошковая окраска.
• Производительность: от 100 до 9000 т/ч.

Фактическая точность измерений зависит от стабильности подачи материала, состояния и натяжения ленты, правильности монтажа, длины весового участка, скорости конвейера и своевременности калибровки оборудования.

Принцип работы конвейерных весов

Весовая роликоопора воспринимает нагрузку от материала, находящегося на определенном участке конвейерной ленты. Тензометрические датчики преобразуют механическую нагрузку в электрический сигнал, который поступает на весовой терминал.

Одновременно датчик скорости контролирует движение ленты. На основании данных о нагрузке и скорости электронная система рассчитывает мгновенную производительность и суммарную массу перемещенного материала.

Процесс измерения включает следующие этапы:

1. материал поступает на конвейерную ленту;
2. лента проходит через весовой участок;
3. тензометрические датчики измеряют нагрузку;
4. датчик скорости фиксирует скорость движения ленты;
5. весовой терминал обрабатывает полученные сигналы;
6. система отображает текущую производительность и накопленную массу;
7. результаты могут передаваться в систему управления или учета предприятия.

Области применения

Горнодобывающая промышленность

Конвейерные весы применяются для учета руды, угля, вскрышных пород и других материалов на добывающих и перерабатывающих предприятиях.

Промышленность строительных материалов

Оборудование используется для измерения потока щебня, песка, цемента, известняка и других компонентов на дробильно-сортировочных комплексах, бетонных заводах и предприятиях строительной индустрии.

Пищевая и сельскохозяйственная промышленность

Весы позволяют контролировать перемещение зерна, сахара, комбикормов и другого сыпучего сырья на производственных и складских участках.

Химическая промышленность

Система может использоваться для производственного учета минеральных удобрений, гранулированного сырья и других сыпучих химических продуктов при условии выбора исполнения, соответствующего условиям эксплуатации.

Металлургические предприятия

Конвейерные весы устанавливаются на линиях подачи руды, кокса, шихтовых материалов и другого сырья, используемого в металлургическом производстве.

Функции системы управления

В зависимости от комплектации система управления конвейерными весами может обеспечивать:

• отображение текущей производительности в тоннах в час;
• подсчет суммарной массы транспортированного материала;
• обнуление и запуск отдельных счетчиков;
• контроль скорости движения ленты;
• сигнализацию об аварийных состояниях;
• хранение результатов измерений;
• формирование производственных отчетов;
• передачу данных на компьютер или диспетчерский пункт;
• интеграцию с АСУ ТП предприятия;
• подключение дополнительных датчиков и исполнительных механизмов.

Какие данные необходимы для подбора весов

Для выбора подходящей конструкции и расчета параметров оборудования необходимо предоставить специалистам следующие сведения:

• наименование и характеристики взвешиваемого материала;
• насыпную плотность продукта;
• минимальную, номинальную и максимальную производительность конвейера;
• ширину и тип конвейерной ленты;
• скорость движения ленты;
• угол наклона конвейера;
• тип, размеры и расстояние между роликоопорами;
• условия эксплуатации оборудования;
• температуру и запыленность на производственном участке;
• требуемую точность измерений;
• необходимость передачи данных в АСУ ТП;
• требования к интерфейсам связи и формату отчетности.

Монтаж и калибровка конвейерных весов

Для получения стабильных результатов важно правильно выбрать место установки весового участка. В зоне измерения лента должна двигаться равномерно, без значительных колебаний, перекосов и воздействия посторонних нагрузок.

После монтажа выполняются настройка, тарирование и калибровка системы. В процессе эксплуатации необходимо контролировать состояние ленты и роликоопор, очищать оборудование от налипшего материала и проводить предусмотренное техническое обслуживание.

Конвейерные весы от производителя

Конвейерные весы от производителя ООО «Завод весового оборудования» разрабатываются с учетом характеристик материала и конкретной транспортной линии. Возможность индивидуального подбора конструкции позволяет применять оборудование на предприятиях различных отраслей промышленности.

Комплексный подход может включать обследование объекта, проектирование, изготовление оборудования, монтаж, настройку, калибровку и последующее техническое обслуживание. Итоговые характеристики, комплектация и стоимость определяются после изучения технического задания.

• Последние статьи