Фасовка сыпучих продуктов в клапанные мешки применяется при упаковке цемента, сухих строительных смесей, минеральных порошков и других мелкодисперсных материалов. Клапанная тара удобна для хранения и транспортировки продукции, поскольку наполняется через специальное отверстие и не требует прошивки открытой горловины.

Выбор технологии зависит от насыпной плотности, текучести, размера частиц, влажности и склонности продукта к уплотнению. Также учитываются номинальная масса упаковки, требуемая производительность и допустимый уровень запылённости на участке.

Технологии фасовки в клапанные мешки

Для подачи материала могут применяться разные типы питателей:

• Роторная подача. Продукт перемещается вращающимся рабочим органом и поступает в установленную тару через загрузочный патрубок. Метод подходит для порошкообразных материалов и обеспечивает стабильную производительность.
• Пневматическая подача. Перемещение продукта осуществляется потоком сжатого воздуха. Такой способ используется для мелкодисперсных материалов и позволяет организовать быстрое наполнение.
• Гравитационная подача. Хорошо сыпучий продукт перемещается самотёком под действием силы тяжести. Решение отличается сравнительно простой конструкцией и бережным воздействием на материал.

Подходящая технология определяется после анализа свойств продукта и условий эксплуатации. Специалисты ООО «Завод весового оборудования» помогут подобрать дозатор и состав линии по техническому заданию предприятия.

Принцип работы установки роторного типа

Основными элементами установки являются расходный бункер, роторный питатель, загрузочный патрубок, тензометрическая измерительная часть и электронный контроллер.

На панели управления оператор задаёт требуемую массу порции. После запуска оборудование последовательно выполняет следующие операции:

• оператор устанавливает пустую упаковку на загрузочный патрубок;
• пневматический прижим фиксирует горловину;
• роторный питатель начинает подачу продукта;
• контроллер непрерывно отслеживает текущее значение массы;
• после достижения установленного значения подача прекращается;
• прижим автоматически освобождает наполненную тару;
• толкатель перемещает готовую продукцию на отводящий конвейер;
• установка переходит в состояние готовности к следующему циклу.

Принцип работы установки с пневматической подачей

Дозатор выполняет циклическое наполнение тары разовыми порциями. Загрузочный патрубок закреплён на раме, связанной с тензометрическим датчиком. Материал перемещается аэрационным способом, а запуск происходит после фиксации горловины пневматическим зажимом.

Оборудование может работать в режиме автоматического дозирования или статических весов. Переключение выполняется органами управления «Пуск» и «Стоп».

Рабочий цикл включает следующие этапы:

1. Оператор надевает пустой мешок на патрубок и активирует датчик запуска.
2. Пневматический механизм фиксирует горловину.
3. Контроллер проверяет наличие тары, предотвращая ложный пуск.
4. Выполняется тарирование, после чего включается режим дозирования.
5. Открывается заслонка, а на аэроднище подаётся сжатый воздух.
6. Продукт поступает внутрь упаковки, а измерительная часть контролирует её массу.
7. После достижения заданного значения заслонка закрывается и подача воздуха прекращается.
8. Результат записывается в контроллер, зажим освобождается, а готовая продукция сбрасывается на отводящее устройство.
9. После освобождения патрубка установка готова к повторению цикла.

Пневматический способ особенно востребован при работе с мелкодисперсными материалами. Для уменьшения выброса пыли рекомендуется предусмотреть подключение аспирационной системы.

Принцип работы установки с гравитационной подачей

В гравитационном дозаторе продукт сначала поступает в весовой бункер. Набор порции выполняется в режимах грубой и точной подачи. После достижения заданного значения загрузочная заслонка закрывается.

Оператор устанавливает пустую тару на горизонтально расположенный патрубок и нажимает кнопку «Пуск». Горловина фиксируется пневматическим зажимом, затем мешкоприёмник переводится в рабочее вертикальное положение.

Готовая порция выгружается из весового бункера в подвесовой конус и далее перемещается через загрузочный патрубок. Продолжительность перетекания задаётся в настройках и зависит от характеристик фасуемого материала.

Одновременно может начинаться подготовка следующей дозы. После завершения установленного времени пневматический механизм освобождает упаковку, и она поступает на транспортёр.

Оборудование фасовочной линии

В зависимости от производительности и степени автоматизации в состав комплекса могут входить:

• Расходный бункер. Создаёт необходимый запас материала перед дозатором и обеспечивает равномерную подачу.
• Весовой дозатор. Формирует порцию заданной массы и передаёт данные в систему управления.
• Питатель. Перемещает продукт роторным, пневматическим, гравитационным или другим способом.
• Мешкоприёмник. Фиксирует тару на патрубке и удерживает её во время наполнения.
• Аспирация. Удаляет пыль из рабочей зоны и уменьшает загрязнение механизмов.
• Отводящий конвейер. Перемещает готовую продукцию на дальнейшие операции.
• Контрольные весы. Проверяют соответствие фактической массы установленному значению.
• Система паллетирования. Формирует слои на поддоне и подготавливает груз к транспортировке.

Линия может работать в полуавтоматическом режиме, когда оператор вручную устанавливает пустую тару, или входить в полностью автоматизированный производственный комплекс.

Точность дозирования

Для получения стабильного результата применяется двухступенчатая подача. На первом этапе материал поступает с высокой скоростью, а перед достижением заданного значения включается режим точного досыпания.

Контроллер учитывает массу, продолжающую поступать после команды закрытия питателя. Настройка этого параметра позволяет уменьшить отклонение готовой порции и поддерживать стабильную работу при изменении свойств продукта.

Преимущества клапанной упаковки

• Компактная конструкция. Наполнение выполняется через небольшое отверстие, поэтому верхняя часть тары остаётся закрытой.
• Удобство транспортировки. Ровная форма готовой упаковки облегчает укладку на паллеты и размещение на складе.
• Снижение потерь продукта. Правильно подобранный патрубок и аспирация уменьшают просыпание и запылённость участка.
• Высокая производительность. Автоматическое управление сокращает продолжительность рабочего цикла.
• Точность наполнения. Тензометрическая измерительная часть контролирует массу каждой порции.
• Возможность автоматизации. Дозатор можно объединить с транспортёрами, контрольным измерением, паллетайзером и паллетообмотчиком.
• Широкая область применения. Метод подходит для цемента, ССС, минеральных порошков и других сыпучих продуктов.

Как подобрать установку

При выборе необходимо учитывать производительность, номинальную массу упаковки, характеристики материала, доступную высоту помещения, параметры электропитания и сжатого воздуха. Отдельно определяются требования к аспирации, автоматическому отводу и последующему паллетированию.

Для получения консультации по дозаторам и линиям фасовки сухих строительных смесей обратитесь в отдел продаж ООО «Завод весового оборудования» по телефону 8 (800) 600-32-71 или электронной почте info@uzvo.ru.

• Последние статьи