Автоматизированная линия по сортировке семечек

  • Автоматизированная линия по сортировке семечек
Цена По запросу

Бункер-накопитель

В месте размещения весового комплекса устанавливается бункер-накопитель. Данный бункер выполнен из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Объем бункера 1,0 м3 рассчитан на работу по принципу подпитки, т.е. (в бункер загружается сразу 3 – 5 мешков семян после чего включается процесс разгрузки и учета, а рабочие продолжают загружать бункер. Бункер оснащен шнековым питателем для подачи продукта в дозатор непрерывного действия. Привод шнекового питателя оснащен частотным преобразователем, что позволит точно отрегулировать необходимую производительность во всем процессе транспортировки продукта. В верхней части бункера предусмотрена решетка из нержавеющей стали. Решетка предназначена для удобства выгрузки мешков, как защита от попадания в шнек посторонних предметов, а также из соображений охраны труда и техники безопасности для рабочих по выгрузке мешков. 

Технические характеристики бункера-накопителя

  Размер бункера-накопителя ДхШхВ, мм.   2000х600х900  
  Материал изготовления   12Х18Н10Т  
  Наклон шнека, град. 10….15  
  Привод шнека   Мотор-редуктор  
  Мощность двигателя, кВт   2,2  
  Электропитание двигателя, В   380/50Гц  
  Исполнение редуктора   Червячное однозаходное  
  Частотный преобразователь, В   220 - 380  
  Крепление к основанию пола   Анкерный болт  

 

После того как бункер-накопитель загружен, а шнековый питатель включен, продукт поступает в дозатор непрерывного действия «Альфа».

 

Дозатор непрерывного действия «Альфа»

Данный дозатор непрерывного действия – это автоматический контроль и регулирование (стабилизация) массового расхода монодисперсных, хорошо сыпучих материалов с размером частиц до 10 мм при выпуске из емкостей на поточные технологические линии.

Такие дозаторы применяются в перерабатывающей промышленности. Пищевой, химической и других  отраслях при производстве муки, комбикормов, минеральных удобрений, строительных смесей.

 

 

Технические характеристики дозатора «Альфа»

  Наибольший предел дозирования при насыпной массе 0,8 т/м3, т/ч             4.0
  Наименьший предел дозирования, т/ч 0.4
  Предел относительной погрешности, % 2.0

  Диапазон рабочих температур, С

    - дозирующий измерительный комплекс

    - шкаф автоматики

 

-40….+40

-20….+40
  Степень защиты по ГОСТ14254, не ниже IP65
  Вид привода регулирующей заслонки      Электрический     
  Напряжение питания 220В 50Гц

  Габаритные размеры, мм

    - дозирующий измерительный комплекс

    - шкаф автоматики

 

472х335х574

300х220х400

  Масса, не более, кг

    - дозирующий измерительный комплекс

    - шкаф автоматики

 

30

6

 

Функции дозатора «Альфа».

  • Автоматическая стабилизация массового расхода материала (непрерывное дозирование) с возможностью одновременного автоматического отмеривания заданной дозы пропущенного материала (дискретное дозирование)
  • Отображение текущего и заданного расходов материала
  • Суммирование, отображение и хранение данных о пропущенной массе материала
  • Блокировка выпуска материала по внешним сигналам
  • Работа в распределенных АСУ ТП в качестве автономной подсистемы под супервизорным управлением.

 

Соответствие стандартам

  • Дозаторы Альфа сертифицированы и внесены в Государственный реестр средств измерений под №28346-06.
  • Дозаторы типа "АЛЬФА" имеют разрешение ГОСПРОМНАДЗОРА РБ под № 11-1-0328-2012.

 

Ленточный транспортер

Далее из дозатора непрерывного действия «Альфа» продукт поступает в формирующую воронку, которая установлена на ленточном транспортере.

Формирующая воронка предназначена для равномерного наполнения продукта на конвейерной ленте.

Технические характеристики конвейера

  Габаритные размеры ДхШхВ, мм                     1500х500х(не более 400)
  Высота боковых бортов, мм 300
  Материал изготовления 12Х18Н10Т
  Привод Мотор-редуктор
  Исполнение редуктора           Червячный однозаходный          
  Мощность двигателя, кВт 1,5
  Напряжение питания двигателя, В 380/50Гц
  Частотный преобразователь 380 - 220
  Материал ленты Полиуретан
  Тип ленты Бесконечный

 

Далее продукт проходит по конвейерной ленте и попадает в делитель, т.е. (насыпной объем продукта относительно ширины ленты делится на равные три части)

Конвейерный делитель.

На рисунке 1 Показан один из видов делителя.

Рис. 1 Конвейерный делитель.

После конвейерного делителя продукт попадает в три приемных бункера пневмонагнетателя для пневмотранспортировки продукта.

 

Пневмонагнетатель

Пневмотранспортеры предназначены для аккуратной подачи зерна (и любого другого рассыпчатого гранулированного материала) в назначенное место (до 30м по высоте и 110 м по горизонтали). Принцип действия сосуще-нагнетающего типа (по образу пылесоса).

Посредством разряжения, созданного воздушным потоком вентилятора высокого давления, зерно попадает во всасывающий циклон пневмотранспортера где, гравитационно осыпавшись вниз, прорезиненными лопатками дозатора подается в нагнетающую магистраль.

Далее оно выталкивается из пневмотранспортера и подается по стальным, либо гибким ПВХ трубам в назначенное место. Регулировка производительности транспортиро­вания осуществляется оператором посредством манипуляций с заслонкой заборного сопла, нахо­дящегося на конце всасывающей магистрали.

Технические характеристики пневмонагнетателя

  Мощность двигателя, кВт           5,5          
  Диаметр труб, мм 150
  Производительность, т/ч 6.0
  Эффект длина транспортирования, м 30
  Эффект высота транспортирования, м           10

  Габаритные размеры

     - длина, мм

     - ширина, мм

     - высота, мм

 

760

840

670
  Масса не более, кг 90

 

Транспортировочный рукав.

Далее продукт по транспортировочным рукавам транспортируется к существующим технологическим бункерам-приемникам 

Циклон успокоитель

Над технологическими бункерами-приемниками устанавливаются стабилизирующие циклоны успокоители. 

   Циклон-успокоитель предназначен для стабилизации транспортируемого продукта, снижения давления воздуха, а также отделения пыли.

 

Автоматизация оборудования АСУ

  1. Шкаф управления и визуализации процессов будет размещен в основном производственном помещении.
  2. Весовой терминал, шкаф управления и система визуализации процессов имеют  исполнение IP67.
  3. Шкаф управления снабжен сетевым фильтром от помех.
  4. Система визуализации оснащена блоком бесперебойного питания.
  5. Система автоматизации оснащена сетевым устройством для удаленного администрирования через интернет.
  6. В качестве ПЛК и визуализации использовано оборудование фирмы Siemens.
  7. Предоставляется  полный комплект документации на систему автоматизации, включая файл программы ПЛК и комплект документации по весоизмерительному оборудованию.

Предварительная схема расположения оборудования представлена на схеме 1.

Комплект поставки

  № позиции   Наименование   Ед. измерения     Количество  
  1.   Бункер-накопитель   Шт.   1
  1.1.   Шкаф управления бункером-накопителем   Шт.   1
  2.   Дозатор непрерывного действия «Альфа»   Шт.   1
  2.1.   Шкаф управления дозатором   Шт.   1
  2.2.   Хомут соединения дозатора с бункером   Шт.   1
  3.   Ленточный транспортер   Шт.   1
  3.1.   Приемная формирующая воронка    Шт.   1
  3.2.   Конвейерный делитель   Шт.   1
  3.3.   Шкаф управления конвейером   Шт.   1
  4.   Пневмонагнетатель   Шт.   3
  4.1.   Шкаф управления   Шт.   1
  5.*   Транспортировочный рукав   М.   70*
  6.   Циклон-успокоитель   Шт.   3
  6.1.   Отводы   Шт.   12
  6.2.   Хомуты   Шт.   29
  6.3.   Кабельная разводка   К-т.   1
  7.   Система АСУ «Siemens»   К-т.   1

 

* Объем и стоимость данного материала может быть скорректирован в соответствии с фактическим расходом.