Дозатор воды и жидких компонентов Ватер-М

  • Дозатор воды и жидких компонентов Ватер-М
  • Дозатор воды и жидких компонентов Ватер-М
Цена по запросу

Дозатор работает под управлением весового преобразователя, встроенного в шкаф ручного управления, шкаф автоматики, либо под управлением системы АСУ. В случае управления от шкафа автоматики процесс дозирования (сброса подготовленной дозы) осуществляется по нажатию оператором кнопки «Сброс». Работа весовой системы возможна в режиме грубого и точного дозирования.

В процессе работы весовой преобразователь отображает текущий вес в весовом бункере, а также количество отвесов, суммарный вес сработанного продукта и другие параметры.

В случае работы под управлением АСУ предоставляется возможность создания рецептурной базы, ведения базы рецептов, корректировки рецептов, задания количества циклов дозирования, ведения учета расхода продукта. Имеется возможность управления другим оборудованием, в том числе другими дозаторами, смесителем, различными питателями.

Наименование дозатора

Ватер - 10

Ватер - 50

Ватер - 100

Ватер - 300

Ватер - 500

Емкость весового бункера

15

60

110

310

510

Наибольший предел дозирования (НПД), кг

10

50

100

300

500

Наименьший предел дозирования (НмПД) кг

1,5

5

10

30

50

Класс точности по ГОСТ 10223-97

1

Питание электрическое

220В/50Гц/50ВА

Питание сжатым воздухом, МПа

0,5 - 0,8

Производительность (в случае встраивания в АСУ), доз/час

до 60

Диапазон рабочих температур, ºС

+1… +40

Стандартная комплектация

  1. Весовой бункер, сливной клапан.
  2. Пневматический привод (в зависимости от исполнения)
  3. Шкаф автоматики с весовым преобразователем и пускорегулирующей аппаратурой 
  4. Шкаф пневматики (в зависимости от исполнения)
  5. Блок подготовки воздуха (в зависимости от исполнения)

Дополнительная комплектация

  1. Тракт (весовая ёмкость, пневматического клапана) из нержавеющей стали
  2. Дозирующие клапана Ду15, Ду25, Ду50, Ду80
  3. Режим дозирования грубо/точно
  4. Подставка для установки дозатора на перекрытие
  5. Насосное или помповое оборудование
  6. Дополнительная запорная арматура
  7. Возможность встройки в АСУТП (весовой преобразователь-контроллер)

 

В первую очередь создаются  объемно-планировочные решения с размещением технологического оборудования, определяются цели и задачи, производится сбор и анализ данных, определяются исходные параметры. Разрабатываются совместно с заказчиком исходные требования и техническое задание, а также разрабатывается рабочий проект, конструкторская  документация и технологический регламент.